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        化工设计基本程序

        化工设计的基本程序主要如下:

        1、选定厂址(此前需进行可行性报告及市场前景,并出具经济效益及财务分析报告)。

        2、进行地质及水文堪探,标定零平面,并出具整个厂区的地质勘探报告。

        3、绘制整个产品带控制点的工艺流程图。

        4、绘制出详细的设备图纸(条件不允许条件下可绘制设备草图,但设备大小、自重及总重必须给出)。

        5、绘制平面布置图,标明设备大小、高度、重量、及摆放位置,操作室位置、大小,储罐区位置大小。在坚持工艺的先决条件下,考虑以下几点:

            a、降低生产周期;

            b、降低成本、消耗;

            c、制定吊装方案时,充分考虑吊装方便、安全;

            d、考虑操作方便;

            e、尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度;

            f、综合考虑整体布局、美观;

            g、尽量考虑设计的强制性规定,符合化工规范。

        6、由土建部门或结构工程师设计主厂房(若条件允许再设计副房、污水池及其他大型设备基础图)。

        7、土建开始施工,再绘制详细设备图纸(包括管口方位、大小),并讨论通过自动化控制方案。

        8、设备开始制作,其他大型设备(或本公司不能够制作的设备),仪表及自动系统开始招标。

        9、绘制详细的配管图,并按照配管图编制、整理管阀件清单(包括管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器),交由设备部门采购。

        10、安装开始,依照现场情况随时调整。

        11、安装结束探伤、水压实验、气密性实验。

        12、调试整个系统(包括设备运行情况,自动化仪表零点及满量程设定,自动化系统静态与动态调试等)。

        13、试车,检查各个方面是否运行正常。

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